STORY 05

メキシコを皮切りに全世界へ。SAPシステム導入のグローバルプロジェクト

2023年、国内外のグループ会社を横断した業務効率化とデータ管理の一元化のため、統一したSAP（基幹システム）を導入するプロジェクトが始動。その第1弾として、新設されたメキシコのグループ会社への導入が決定しました。導入方針は”Fit to Standard”。言語・文化の違いやフローの未整備といった課題に直面しながらも、対話を重ね、現地メンバーとの信頼関係の構築によって一歩ずつ前進していきました。国内で構築した標準テンプレートの改善点も明確になり、次なる展開に向けた大きな学びと成果を得ました。

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STORY 04

現地調達のニーズに応え、北米で初めて日本企業向けの生産ラインを立ち上げ

「北米で車載用モーターコアを現地調達したい」というメーカーからの要請を受け、当該顧客専用の生産ラインを初めてカナダ工場に立ち上げるプロジェクトが2020年にスタートしました。現地法人や外部協力会社を含む100名以上のメンバーが参画。カナダ独自の安全規格への対応、言語や文化の壁など、多くの課題に直面しながらもチームが一体となって課題を解決し、2023年に無事立ち上げに成功しました。その後も生産ラインを増設し、北米市場への安定供給体制の構築を着実に進めています。

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STORY 03

ヨーロッパ進出を成功に導いた「欧州新規拠点準備室」プロジェクト

世界トップシェアを誇るモーターコア事業において、海外でのさらなる市場拡大を図るなか、ヨーロッパでの製造・販売を行う生産拠点の構築が急務となりました。そこで、拠点の場所選定にあたり調査を実施するため、2017年に活動を開始。多数ある候補地の情報収集や、コストの正確なシミュレーションなどを行いました。最終的にはポーランドに決定し、「Mitsui High-tec（Europe）sp.z o.o.」が誕生。2021年より、ヨーロッパの中心的な製造・販売拠点として稼働しています。

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STORY 02

ロボットによる自動化で生産性を向上する生産設備 AMR導入プロジェクト

金型事業本部 金型生産技術部では、国内外の市場でさらなる成長を目指すため、省力化や生産性の向上などを実現する方法を模索し、さまざまな改善を行っています。その一環として、生産設備にAMR（自律走行搬送ロボット）を導入し生産性の向上を図っております。作業者の負担を軽減することで、より高度で、創造性が高い業務に従事できるようにするため、2020年に「金型事業所生産設備 AMR導入プロジェクト」を発足しました。24年から生産現場での稼働を開始し、今後は、金型事業での導入台数を増加するとともに、他の生産ラインへの展開も検討していく予定です。

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STORY 01

出荷時の人為的なミスを未然に防ぐ、「作業支援カメラシステム」を構築

リードフレーム事業本部の生産技術グループでは、高品質で高精度な製品を、適正な価格で提供していく過程において、全作業工程を常に見直しながら、効率を高めていくための改善を行っています。そのなかで課題とされていた、出荷時における「製品の収納間違い」に対処するため、従業員自らがプロジェクトを立ち上げ、その防止策となる「作業支援カメラシステム」を構築しました。2022年の夏から試験的に導入を開始し、現在では、製造現場で稼働し始めています。

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