従来は、完成までステーターで4工程、ローターで10工程の合計14工程かかって仕上げていましたが、MACシステムは金型の中で、モーターコアを打ち抜きながら計量、スキュー、回し積み、かしめ（結束）まで、再カシメプレス工程なしで、一貫して行えるようになりました。その結果、ステーターで1工程、ローターで3工程の合計4工程へ大幅に短縮することに成功しています。

　開発当初は、国内の技術者には受け入れてもらえなかったため、私は市場を海外に求めました。三井のMAC製品を米国、ヨーロッパで展開したことにより、日本に逆輸入され、日本国内でもMACシステムが採用され始めました。

　この画期的な技術開発は、その後の家電製品の普及に大いに貢献しています。

　また、MACシステムの転積技術で、モーターコア材料の板厚偏差による積層誤差を少なくすることが可能になったため、打ち抜いた瞬間、精密に積層されエアーギャップ（ステーターとローターの間の隙間）が狭まり、小さいモーターでも大出力が出せるようになり、その後のモーターの小型化に大きく貢献しました。