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世界最早的自动化铁心叠片模具的实用化
ＭＡＣ系统（1）

日本专利, 2756899, 2720138

ＭＡＣ（Ｍｉｔｓｕｉ Ａｕｔｏｍａｔｉｃ
Ｃｏｒｅａｓｓｅｍｂｌｙ）系统是用模具一张张地冲压电动机芯，能连续进行计量、叠交（斜扭）、捆束（压铸）的系统。

　这是在以前的能高速冲压零件的模具上加上了组装功能的划时代的系统，1974年经过砂轮和修整加工，本公司利用超硬模具在世界上首次实用.缩短了生产工序，节省了劳力。

电动机的构造
　电动机是由外侧的“定子”和在内侧旋转的“转子”组成的，定子和转子都是将几十张乃至几百张的电磁钢板(或硅钢板)层叠而成的。定子上有被称为槽沟的孔，在此加上产生磁力的线圈。此磁力使内侧的转子旋转。最近还出现了在转子侧也使用永久磁铁的电动机。

这一张张冲压而成的电磁钢板就是电动机芯。
　2000年成功地开始了利用ＭＡＣ系统进行直径为2.7ｍｍ的电动机芯的生产，并在同一年成功地开发了适合厚为0.15ｍｍ的薄钢板的ＭＡＣ系统。
开发ＭＡＣ系统的原因
　在开发ＭＡＣ系统之前，需计算出模具中一张张取出来的电动机的数量后进行，发生了因模具冲压的高速化而使包装跟不上的问题。

　因此进行了自动包装机的开发，从“如果100张电动机芯用于一台电动机，那么能不能将100张一起包装？且慢，与其在包装上下功夫，不如使冲压后的电动机芯在一瞬间能连在一起”的想法开始了MAC系统的开发。